-ийн тогтмол үзлэгбутлуурын эд анги, үүндхацарт бутлуурын эд ангиболонконусан бутлуурын сэлбэг, оновчтой гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Судалгаанууд үүнийг харуулж байнатоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ хангалтгүйгэх мэтэргэлтийн бутлуурхугацаанаас нь өмнө доголдолд хүргэж болзошгүй бөгөөд асуудлын нэлээдгүй хувь нь хяналт шалгалт хийгдээгүйгээс улбаатай байдаг.Шалгах гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд гидравлик эрчим хүчний нэгжүүд орно, тосны температур, холхивчийн нөхцөл. Эдгээр элементүүдийг тогтмол хянах нь зардал ихтэй зогсолтоос сэргийлээд зогсохгүй тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг дээшлүүлдэг. Тухайлбал,доторлогоог цаг тухайд нь солихБутлуур нь үйл ажиллагааны алдагдлаас сэргийлж, эцсийн эцэст чухал эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг, ялангуяа ...өндөр манганы ган цутгах.
Гол арга хэмжээ
- Бутлуурын эд ангиудыг тогтмол шалгаж байх нь оновчтой ажиллагаа, аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй. Элэгдлийн эд анги, тосолгооны цэг, тохируулга, цахилгаан эд анги, болонбүтцийн нэгдмэл байдал.
- Засвар үйлчилгээний хатуу хуваарийг хэрэгжүүл. Сул боолт, тосолгооны материалыг өдөр бүр шалгаж, долоо хоног бүр харааны үзлэг хийж, механик системийн үнэлгээг сар бүр хийнэ.
- Хэт их чичиргээ, чимээ шуугиан, харагдахуйц хагарал зэрэг элэгдлийн шинж тэмдгийг хянах. Эрт илрүүлэх нь гэнэтийн бүтэлгүйтэл, өндөр өртөгтэй зогсолтоос сэргийлдэг.
- Ашиглахэлэгдлийн эд ангиудын өндөр чанартай материалбат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх. Тогтмол хяналт шалгалт нь чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, солих шаардлагатай үед тусалдаг.
- Хяналт шалгалтын явцад цахилгааны аюулгүй байдлыг нэн тэргүүнд тавих. Галын аюулаас урьдчилан сэргийлж, аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд холболтын аюулгүй байдлыг шалгаж, газардуулгын утаснууд бүрэн бүтэн байгаа эсэхийг шалгаарай.
Элэгдэл эд анги
Элэгдлийн хэсгүүд нь чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юмямар ч бутлуурт . Тэд ашиглалтын явцад ихээхэн элэгдэлд ордог. Эдгээр хэсгүүдийн тогтмол үзлэг нь оновчтой гүйцэтгэлийг хадгалах, гэнэтийн бүтэлгүйтлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Гол элэгдлийн хэсгүүд нь орнотогтмол эрүү хавтан, хөдөлгөөнт эрүү хавтан, хацрын хавтан. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь бутлах үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Бутлуур дахь элэгдлийн үндсэн төрлүүдийн хураангуйг энд харуулав.
| Элэгдлийн хэсгийн төрөл | Тодорхойлолт |
|---|---|
| Хацарт бутлуурын элэгдлийн эд анги | Тогтмол эрүү хавтан, хөдөлгөөнт эрүү хавтан, хацрын хавтан орно. |
| Тогтмол эрүү хавтан | Хацарт бутлуурын биед суурилуулах; нэг хэсэг болон хоёр ширхэг загвараар авах боломжтой. |
| Хөдөлгөөнт эрүү хавтан | Хөдөлгөөнт эрүүнд суурилуулна; Мөн нэг хэсэг болон хоёр ширхэг загвартай. |
| Хацрын хавтан | Хацарт бутлуурын их биений талыг буталсан чулуугаар гэмтэхээс хамгаална. |
Хацарт бутлуурын эд ангиудыг тогтмол шалгаж250 ажлын цаг тутамд хийх ёстой. Өдөр бүр, долоо хоног бүр, сар бүр шалгалт хийж, засвар үйлчилгээний хатуу хуваарийг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Операторууд хайх хэрэгтэйхэт элэгдлийн шинж тэмдэггэх мэт:
- Хэт их чичиргээ эсвэл дуу чимээ
- Харагдах хагарал эсвэл бүтцийн гэмтэл
- Нимгэн элэгдлийн хавтан ба доторлогоо
- Тэгш бус хувцаслалтын загвар
- Дамжуулах чадвар багассан эсвэл том хэмжээтэй бүтээгдэхүүн
- Байнга бөглөрөх эсвэл материалын гацах
- Эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдсэн
- Холхивчийн хэт халалт эсвэл тосолгооны асуудал
Манганы хэсгүүдийн ашиглалтын хугацаа нь ихээхэн ялгаатай байж болнозургаан долоо хоногоос зургаан жил хүртэл, боловсруулж байгаа чулуулгаас хамаарч . Сонгож байнаөндөр чанартай материалэлэгдэлд орсон эд ангиудыг хатуу ширүүн нөхцөлд тэсвэрлэх нь маш чухал юм. Дээд зэрэглэлийн материалууд нь элэгдэл, нөлөөлөл, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, үйлчилгээний хугацааг уртасгахад хүргэдэг. Тогтмол хяналт шалгалт нь элэгдлийн хэв маягийг тодорхойлж, солих шаардлагатай үед тусалдаг.
Хэрэгжүүлж байначанарын сонголт, байнгын хяналт шалгалтгүйцэтгэл, бат бөх чанарыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Зардлын үр ашгийн хувьд зөв засвар үйлчилгээ, оновчтой үйл ажиллагаа нь чухал юм. Операторын сургалт нь элэгдлийн эд ангиудын ерөнхий үр ашгийг дээшлүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Тосолгооны цэгүүд
Бутлуурын эд ангиудыг үр ашигтай ажиллуулахын тулд зөв тосолгооны материал зайлшгүй шаардлагатай. Тосолгооны цэгүүдийг тогтмол шалгаж байх нь механик гэмтэл гарахаас сэргийлж, чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Тосолгооны цэг бүр нь оновчтой гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд операторууд дагаж мөрдөх ёстой тодорхой шаардлагуудтай байдаг.
Энд зарим гол тосолгооны цэгүүд болон тэдгээрийн байнасанал болгож буй тосолгооны материал:
| Тосолгооны цэг | Санал болгож буй тосолгооны материал | Тэмдэглэл |
|---|---|---|
| Эксцентрик босоо амны холхивч | Jet-Lube Jet-Plex EP™ тос | Цочрол ачаалал, чичиргээнд механик тогтвортой өөх тос шаарддаг. |
| Pitman холхивч | Jet-Lube Jet-Plex EP™ тос | Ачаалал ихтэй; тос нь тууштай байдлыг хадгалах ёстой. |
| Динамик түдгэлзүүлэлтийн босоо ам | Тасралтгүй өөх тос | Газрын тос буцаахгүйгээр тосолсон; тогтмол хэрэглэхийг шаарддаг. |
| Thrust Plate тохой | Зузаан тос | 3-4 цаг тутамд тослох шаардлагатай; бусад цэгүүдээс ялгаатай. |
| Жижиг эрүү хэлбэрийн холхивч | Тосны аяга, тосолгооны тос | 30-40 минут тутамд нэг удаа хэрэглэж болно. |
Операторууд хуваарь гаргах ёстойөдөр тутмын засвар үйлчилгээ, тосолгооны материал. Тэд тоног төхөөрөмж бүрийн үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийг шалгах ёстой. Бохирдлыг хянах арга барилыг хэрэгжүүлэх нь бас чухал юм. Эдгээр шалгалтыг үл тоомсорлох нь үр дагаварт хүргэж болзошгүй юмхүнд үр дагавар. Тухайлбал,эрт холхивчийн эвдрэлхангалтгүй тосолгооны улмаас үүсч болно. Нэмж дурдахад, унасан амьсгалах зэрэг асуудал нь газрын тосны камерт тоос орж, цаашдын хүндрэлд хүргэдэг.
Зөв төрлийн тосолгооны материалыг ашиглах нь маш чухал юм. Операторууд чийг, температур зэрэг орчны нөхцөл байдлыг харгалзан үзэх ёстой. Ус багатай, зэврэлтэнд тэсвэртэй тосолгооны материалыг сонгох нь нойтон орчинд зайлшгүй шаардлагатай. Өндөр зуурамтгай чанар бүхий тосолгооны материал нь бага хурдтай, өндөр ачаалалтай хэрэглээнд хамгийн сайн ажилладаг.
Зохицуулах шалгалт
Бутлуурын эд ангиудын үр ашиг, удаан эдэлгээтэй байхын тулд тэгш байдлыг шалгах нь чухал юм. Зөв тэгшлэх нь жигд ажиллагааг хангаж, эд ангиудын элэгдлийг багасгана. Тогтмол хяналт шалгалт нь зардал ихтэй зогсолтоос сэргийлж, ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Энд анхаарах ёстой зарим гол тохируулгын шалгалтууд байна:
- Туузан тэгшлэх: Бүсийг зөв тохируулах нь оновчтой гүйцэтгэлд маш чухал юм. Энэ нь материалын жигд урсгалыг хангаж, зогсолтыг багасгадаг.
- Бутлуурыг тэгшлэх: Бутлуурын түвшинг хадгалах нь туузан дамжуулалтыг зөв тогтооход чухал ач холбогдолтой. Энэ нь тоног төхөөрөмжийг хөдөлгөсний дараа онцгой чухал юм.
- Сул зогсолтын тохируулга: Хэрэв туузан замаас гарсан бол сул зогсолтыг тохируулах шаардлагатай. Тодорхой хөдөлгөөнүүд нь тэгшлэх асуудлыг засч залруулах боломжтой.
- Авах өргөтгөлүүд: Туузны хурцадмал байдлыг хадгалахад таталтыг тэнцүү сунгах эсвэл татах нь чухал юм. Энэ нь гулсах, элэгдэлд орохоос сэргийлнэ.
- Шинэ бүсний тохируулга: Шинэ бүсүүд сунаж, байрандаа суух үед олон тохируулга хийх шаардлагатай байж болно.
Буруу байрлал нь хэд хэдэн сөрөг үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм. Доорх хүснэгтэд буруу тохируулга нь үйлдвэрлэлийн гарц болон тоног төхөөрөмжийн урт наслалтад үзүүлэх болзошгүй нөлөөллийг нэгтгэн харуулав.
| Үр дагавар | Тодорхойлолт |
|---|---|
| Түргэвчилсэн элэгдэл | Буруу тохируулга нь жигд бус хүчийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үрэлтийг нэмэгдүүлж, эд ангиудын хооронд холбоо барихад хүргэдэг. Энэ нь илүү хурдан эвдэрч, илүү олон удаа засвар үйлчилгээ хийхэд хүргэдэг. |
| Эрчим хүчний үр ашиггүй байдал | Буруу тохируулагдсан машинууд ажиллахын тулд илүү их эрчим хүч шаарддаг. Энэ нь үйл ажиллагааны зардал нэмэгдэж, үйлдвэрлэлийн үр ашиг буурахад хүргэдэг. |
| Амьдралын хугацааг багасгасан | Хэт их чичиргээнд байнга өртөх нь машин механизмын ашиглалтын хугацааг богиносгодог. Энэ нь эвдрэл, сул зогсолтын магадлалыг нэмэгдүүлдэг. |
| Аюулгүй байдлын аюул | Чичиргээний өндөр түвшин нь сүйрлийн бүтэлгүйтэлд хүргэдэг. Энэ нь боловсон хүчин болон ойр орчмын дэд бүтцэд эрсдэл учруулдаг. |
| Чанарын хяналтын асуудлууд | Тоног төхөөрөмжийн буруу тохируулгын үр дүн нь стандартын бус үр дүнд хүргэж болзошгүй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн нийт чанарт нөлөөлдөг. |
Тохируулгын шалгалтыг үр дүнтэй гүйцэтгэхийн тулд операторууд янз бүрийн хэрэгсэл, арга техникийг ашиглаж болно. Дараахь хүснэгтэд нийтлэг тоног төхөөрөмжийн төрлүүд ба тэдгээрийн тохируулгын шалгалтын ач холбогдлыг харуулсан болно.
| Тоног төхөөрөмжийн төрөл | Тохирох шалгалтын ач холбогдол |
|---|---|
| Турбин (хий, салхи, уур) | Температурын их өөрчлөлт нь хоолой, суурийн хөдөлгөөнийг үүсгэдэг. |
| Хөргөгч хөргөгч | Компрессорын суурилуулалтаас болж зэрэгцсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь санамсаргүй хөдөлгөөнд өртөмтгий байдаг. |
| Хөргөсөн ус, конденсатор ус, тэжээлийн усны насос | Температурын өөрчлөлт нь машиныг хөдөлгөж болно, ялангуяа суурь нь хангалттай масстай биш бол. |
| Экструдерууд | Температурын том хэлбэлзэл нь цаг хугацааны явцад машины хөдөлгөөнд хүргэдэг. |
| Hammer Mills, Бутлуур | Ажлын шинж чанар нь боолттой байсан ч санамсаргүй хөдөлгөөнийг үүсгэж болно. |
| Бусад машинууд | Холбогч, лацыг шалгах, тэгшлэх хэрэгсэлд дадлага хийх зэрэг давуу талуудыг санал болгодог. |
Бутлуурын эд ангиудын үр ашиг, аюулгүй байдлыг хангахын тулд тэгш байдлыг тогтмол шалгах нь чухал юм. Ердийн үзлэг шалгалтын хуваарийг хэрэгжүүлэх нь тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, урт наслалтыг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжтой.
Цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Цахилгааны бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэгбутлуурын үйл ажиллагаанд гүйцэтгэх үүрэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тогтмол үзлэг нь эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, аюулгүй байдлыг хангахад тусалдаг. Операторууд хяналт шалгалтын явцад хэд хэдэн үндсэн чиглэлд анхаарлаа хандуулах ёстой.
Цахилгааны нийтлэг асуудлуудБутлуурыг шалгах явцад дараахь зүйлийг олж мэдсэн.
- Тогтворгүй хүчдэл эсвэл цахилгаангүй байх зэрэг цахилгаан тэжээлийн асуудал.
- Буруу эхлүүлэх унтраалга эсвэл хяналтын самбартай холбоотой асуудлууд.
- Гал хамгаалагч эсвэл таслуур унтарсан.
- Аюулгүй байдлын түгжээ эсвэл яаралтай зогсолтыг идэвхжүүлсэн.
- Алдаатай утас эсвэл холболт.
- Автоматжуулсан систем дэх мэдрэгчийн гэмтэл эсвэл харилцааны алдаа.
- Програм хангамжийн алдаа эсвэл хуучирсан програм хангамж.
Аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөхийн тулд операторууд хийх ёстойцахилгаан эд ангиудыг тогтмол шалгаж байх. Дараах хүснэгтэдсанал болгож буй шалгалтын төрөл, давтамж:
| Бүрэлдэхүүн хэсэг | Хяналтын төрөл | Давтамж |
|---|---|---|
| Утасны бэхэлгээ | Харааны/биеийн | Өдөр бүр |
| Газрын холболтууд | Эсэргүүцлийн туршилт | Долоо хоног бүр |
| Холболтын хайрцаг | Чийг шалгах | Долоо хоног бүр |
| Гэрэлтүүлгийн хэлхээ | Функцийн тест | Өдөр бүр |
| Хамгаалалтын бүрээс | Бүрэн бүтэн байдлыг шалгах | Долоо хоног бүр |
Цахилгааны утас, холболтыг шалгах нь маш чухал юм. Операторууд:
- Цахилгааны холболт найдвартай эсэхийг шалгана ууаливаа төхөөрөмжийг эхлүүлэхийн өмнө.
- Сул холболт эсвэл элэгдсэн утас байгаа эсэхийг тогтмол шалганагалын аюулаас зайлсхийхийн тулд.
- Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахын өмнө газардуулгын утас, моторын залгуур, цахилгааны кабелийн холболт найдвартай эсэхийг шалгаарай.
Эдгээр шалгалтыг үл тоомсорлох нь ноцтой эрсдэлд хүргэж болзошгүй юм.Гэмтсэн цахилгаан тоног төхөөрөмж нь гал түймэр үүсгэдэг, энэ нь газар дээр нь гал унтраах чадвартай байх нь чухал юм. Тогтмол харааны хяналт нь аюулгүй байдал, кабелийн зөв бэхэлгээг хангахад тусалдаг. Нэмж дурдахад цахилгаан суурилуулах өрөө нь хуурай, шатамхай материалгүй байх ёстой.
Цахилгаан эд ангиудын үзлэгийг нэн тэргүүнд тавьснаар операторууд бутлуурын үйл ажиллагааны аюулгүй байдал, үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.
Бүтцийн бүрэн бүтэн байдал
-ийг хадгалахбутлуурын бүтцийн нэгдмэл байдалаюулгүй, үр ашигтай ажиллахад чухал ач холбогдолтой. Тогтмол хяналт шалгалт нь болзошгүй асуудлуудыг сүйрлийн бүтэлгүйтэлд хүргэхээс өмнө тодорхойлоход тусалдаг. Операторууд тоног төхөөрөмжийнхөө бүтцийн найдвартай байдлыг хангахын тулд хэд хэдэн үндсэн шалгалтанд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Энд байнабутлуурын үндсэн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг шалгах:
| Төрөл шалгах | Тодорхойлолт |
|---|---|
| Болт эргүүлэх моментийн шалгалт | Чухал бүтцийн боолтыг шалгах, эргүүлэх тогтмол хуваарь нь чухал юм. |
| Хагарлын үзлэг | Үсний шугамын хагарал, ялангуяа стрессийг төвлөрүүлэх цэгүүдийн эргэн тойронд үе үе үзлэг хийх нь амин чухал юм. |
| Тосолгоо | Зөв төрөл, зэрэглэлийн зөв тосолгооны материал нь хэт халалт, элэгдэлд орохоос сэргийлдэг. |
| Чичиргээний шинжилгээ | Тогтмол шалгалтууд нь сүйрлийн эвдрэлд хүргэхээс өмнө бүтэлгүйтлийн анхны шинж тэмдгийг илрүүлж чадна. |
Чичиргээ, температур зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүд нь бутлуурын эд ангиудын бүтцийн бүрэн бүтэн байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.Температур ба гадаад ачааллын өөрчлөлтбүтцийн динамикийг хүндрүүлдэг бөгөөд энэ нь бүтэлгүйтэлд хүргэдэг. Жишээлбэл, өндөр хурдтай ажиллагаа нь хэт их чичиргээ үүсгэж, бүтцийн эвдрэлд хүргэдэг. Эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд зөв тослох нь чухал юм.
Хяналт шалгалтын явцад илэрсэн нийтлэг бүтцийн асуудлуудҮүнд:
- Механик гэмтэл
- Холхивч хэт халах эсвэл хугацаанаас нь өмнө элэгдэх.
- Бутлуурын хүрээний хагарал, хугарал.
- Чичиргээ ба дуу чимээ
- Ашиглалтын явцад хэт их чичиргээ эсвэл дуу чимээ.
- Гидравлик системийн эвдрэл
- Нэвчилт эсвэл хангалтгүй даралт.
Бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийснээр зардал ихтэй зогсолтоос сэргийлж, бутлуурын эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгана. Аюулгүй, үр ашигтай ажиллагааг хангахын тулд операторууд эдгээр шалгалтыг эрэмбэлэх ёстой.
Бутлуурын эд ангиудыг тогтмол шалгаж байх нь оновчтой гүйцэтгэл, аюулгүй байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Хяналтын гол цэгүүд нь:
- Өдөр тутмын хяналт шалгалт: Сул боолт байгаа эсэхийг шалгаж, эрүүний хавтанг шалгаж, хөдөлж буй хэсгүүдийг тослох.
- Долоо хоног тутмын засвар үйлчилгээ: Харааны үзлэг хийж, доторлогооны элэгдлийг шалгана.
- Сарын засвар үйлчилгээ: Механик систем болон тосны түвшинг шалгана.
- Жилийн их засвар: Элэгдэлд орсон хэсгүүдийг задалж, гэмтсэн эсэхийг шалгана.
Ээлжит үзлэгийн хуваарийг хэрэгжүүлэх нь сул зогсолт, засварын зардлыг эрс багасгадаг. Арчилгааг үл тоомсорлох нь үр дагаварт хүргэж болзошгүй юмхэт их эвдрэл, цагт бараг 50,000 доллар зарцуулдаг. Тогтмол хяналт шалгалтыг эрэмбэлэх замаар операторууд тоног төхөөрөмжийн урт наслалт, үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Түгээмэл асуулт
Бутлуур дээр шалгах хамгийн чухал хэсгүүд юу вэ?
Операторууд тогтмол байх ёстойэлэгдлийн хэсгүүдийг шалгах, тосолгооны цэгүүд, тохируулга, цахилгаан эд анги, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал. Эдгээр хэсгүүд нь бутлуурын ажиллагаа болон урт наслалтад ихээхэн нөлөөлдөг.
Би бутлуур дээрээ хэр олон удаа шалгалт хийх ёстой вэ?
Сул боолт, тосолгооны материалд өдөр бүр үзлэг хийх шаардлагатай. Долоо хоног тутмын шалгалт нь харааны хяналтыг багтаасан байх ёстой бол сар бүр засвар үйлчилгээ нь механик системд төвлөрдөг. Нарийвчилсан үнэлгээ хийхэд жил бүр их засвар хийх нь маш чухал юм.
Бутлуурын эд ангиудын элэгдлийг ямар шинж тэмдэг харуулж байна вэ?
Элэгдлийн шинж тэмдэг нь хэт чичиргээ, чимээ шуугиан, харагдахуйц хагарал, элэгдлийн хавтанг сийрэгжүүлэх, жигд бус элэгдлийн хэв маяг юм. Гэнэтийн бүтэлгүйтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд операторууд эдгээр үзүүлэлтүүдийг хянах ёстой.
Бутлуурыг зөв тослох нь яагаад чухал вэ?
Зөв тосолгооны материалхөдөлж буй хэсгүүдийн үрэлт, элэгдлийг бууруулдаг. Энэ нь хэт халалтаас сэргийлж, чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, үр ашигтай ажиллагааг хангаж, сул зогсолтыг багасгадаг.
Шалгалтын үеэр цахилгааны аюулгүй байдлыг хэрхэн хангах вэ?
Цахилгааны холболтыг аюулгүй байдлын үүднээс шалгаж, утас нь элэгдсэн эсэхийг шалгана. Газардуулгын утас болон цахилгааны кабелийн холболтууд бүрэн бүтэн байгаа эсэхийг шалгаарай. Тогтмол харааны хяналт нь аюулгүй байдлыг хангах, галын аюулаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Шуудангийн цаг: 2025-10-17